Horganyzott vastagságmérés (kérdésekkel és válaszokkal) - Industrial Technologies SAS
Ez a cikk részletesen bemutatja a DeFelsko bevonat vastagságmérőinek alkalmazását a horganyzás iparában. Leírja a kézi mérők különféle típusait, a mérési folyamatot, a különféle óvintézkedéseket, valamint egy kérdés és válasz részt az alkalmazással kapcsolatban gyakran feltett kérdésekre.
Az acél korrodálódik, ha egy elektrolit (például víz) összeköti az anódokat és a katódokat az acél felületén. A korróziós cella kialakulása rozsdának nevezett pelyhes vas-oxidot okoz.
Az oxidáció megakadályozása érdekében valaminek meg kell akadályoznia a korróziós cella kialakulását. Az acél korróziójának megelőzésére két általános módszer a következő:
Katódos védelem (áldozati anód alkalmazásával).
Hozzon létre egy gátat az elektrolitok blokkolásához, és megakadályozza, hogy érintkezzenek az acéllal.
Mi horganyzott?
A galvanizálás az az eljárás, amelynek során egy feláldozott cinkanódréteget viszünk fel egy acéldarab felületére, hogy védelmet nyújtson a korrózió ellen. A folyamat utolsó lépése a következők ellenőrzése:
A bevonat vastagsága
Külső megjelenés
Csatlakozás
Egységesség
A horganyzott bevonat vastagsága közvetlenül összefügg a következőkkel:
Élettartam
A korrózióvédelem mértéke
Minőség
Vastagabb horganyzási réteg hosszabb élettartamot eredményez a bevont résznél. Következésképpen a bevonat vastagságának ellenőrzése a legfontosabb lépés a horganyzott bevonat minőségének meghatározásában.
Galvanizált vastagságmérés
A tesztelendő alkatrészek mérete, alakja és száma meghatározza a megfelelő vizsgálati módszert. A meghatározott vizsgálati módszereket romboló vagy roncsolásmentes kategóriákba sorolják.
A horganyzás vastagságának mérésére négyféle mód van:
Mágneses elv vastagságmérők
hámozzuk meg és mérjük meg
mérje le a horganyzás előtti és utáni alkatrészt
optikai mikroszkópia (ASTM B 487)
A legpraktikusabb teszt a roncsolásmentes módszer, amely mágneses elv alapján határozza meg a bevonat vastagságát. Ez a teszt az
Nem romboló
Egyszerű, gyors és olcsó
Megfelel az elismert nemzetközi szabványoknak, köztük az ASTM D7091, a CSA G 164-M és az ISO 2808 szabványoknak
Mivel nem roncsoló, a mágneses vastagságmérés a leggyakoribb értékelési módszer.
MÁGNESES ELV ÉVFOLYAM VASTAGSÁGA
A mágneses elv alapján működő bevonat vastagságmérőket a vasfémekre felvitt nem mágneses bevonatok mérésére tervezték. A három leggyakoribb mágneses alapméretű vastagságmérő két kategóriába tartozik:
A mágneses mérők típusainak összehasonlítása
Mechanikus mérőeszközök
Mérje meg a mágnesnek az acéltól való elhúzásához szükséges erőt. Minél vastagabb a cink, annál gyengébb a vonzó mágneses erő.
Nincs szükség kalibrálási beállításra
Egyszerű és ellenálló
Elektronikus műszerek
Mérje meg a fluxus sűrűségének változását elektronikus áramkörök segítségével.
Világos és digitális olvasás
Különféle speciális szondatípusok
Sok beépített memóriát kínál
Az aljzat körülményei alapján beállítható.
Mágneses kalibrátor jellemzői
Mechanikus/toll stílus
Nincs szükség kalibrálási beállításra
Nagyon kicsi és egyedi mágnes lehetővé teszi a pontos elhelyezkedést
Ideális kis, forró vagy nehezen elérhető mérési helyeken történő használatra
± 10% -os pontosság
Mechanikus/tárcsázó típus
Nincs szükség kalibrálási beállításra
Egyszerű, tartós, általánosan elfogadott
Nincsenek elemek/elektronika
A GO/NO-GO gomb előre beállítható a gyors méréshez
± 5% -os pontosság
Elektronikus
Gyors és egyszerű kezelés
A pontosság növelése érdekében kézi kalibrálási beállítások lehetségesek
Könnyen olvasható digitális kijelző
Sokoldalú: különféle integrált vagy vezetékes szondák
Csatlakozási lehetőségek: közvetlen nyomtatás, USB, WiFi, Bluetooth
Statisztikai képességek: átlag, minimum/maximum
Nagy teljesítményű szoftver a mérési adatok jelentésére
Beépített memória
± 1% pontosság
Mérés
Kövesse a készülék gyártójának utasításait
Rendszeresen ellenőrizze a mérő pontosságát a referencia szabványok segítségével