Az extrudálási folyamat instabilitása, megtanulják, hogyan lehet ezeket megoldani
Chris Rauwendaal
Hogyan osztályozzák az instabilitást az extrudálási folyamatban? Melyek a leggyakoribbak? Milyen tényezők generálják őket? Hogyan oldhatók meg?
Az extrudálási folyamat talán leggyakoribb problémája az extruder teljesítményének változása.
Az instabilitás megjelenése számos okhoz kapcsolódik, amelyek közül néhány:
- Tömegáramlási problémák az adagoló garatban
- A szilárd anyag szállítási problémái az extruderben
- Nem megfelelő öntőkapacitás
- Szilárd ágy töredezettség
- Az olvadék hőmérsékletének egyenletlensége a szerszámban
- Hőmérséklet-ingadozások a hordóban
- A csavar hőmérséklet-ingadozása
- Olvadt törés/cápabőr
- Változások a csavar sebességében
- Hordókopás/csavarkopás
- Elégtelen keverőkapacitás
- Túl alacsony a nyomófej nyomása
- Elégtelen nyomástermelő kapacitás
A stabil extrudálás néhány előfeltétele a jó extruder működtetője, egy jó hőmérséklet-szabályozó rendszer, egy megfelelő tekercselő berendezés, és ami a legfontosabb, egy jó csavaros kialakítás. Valószínűleg több instabilitás következik be a nem megfelelő csavaros kialakításból, mint bármely más okból; ennek a szempontnak a megváltoztatása azonban gyakran az utolsó lehetőség. Ezenkívül a megfelelő műszerezés elengedhetetlen a probléma gyors és pontos diagnosztizálásához.
Az extruder működtetőjének képesnek kell lennie arra, hogy a csavar fordulatszámát állandóan, 0,1% alatti változások mellett tartsa; Ugyanezt el kell tudni mondani a tekercselési rendszerről; ez nem mindig történik meg a tényleges extrudáló vonalakon. Az extrudert fel kell szerelni valamilyen arányos hőmérséklet-szabályozással, lehetőleg PID (arányos integrált származék) típusú szabályozással vagy valami jobbal; az on-off hőmérséklet-szabályozás nem megfelelő a legtöbb extrudálási művelethez.