Szakértői útmutató zsírtalanítókhoz; Karbantartási tisztítószerek Techspray - Mexikó

Mi a zsírtalanító?

Zsírtalanító tisztítószer, amelyet zsírok, olajok, vágóolajok, korróziógátlók, foltok, ujjlenyomatok és egyéb összeszerelésben, bélyegzésben, más típusú fémgyártásban, finomítókban, motorjavításban, hangárokban, repülőgépekben és sok más felhasználásban elterjedt szennyeződések eltávolítására terveztek. . A zsírtalanítók különféle neveket viselnek, például precíziós tisztító, karbantartási tisztító és automatikus javítási jellemzők, karbon tisztító és fék tisztító szerek.

A zsírtalanító célja a káros szennyeződések gyors eltávolítása, elkerülve a lehető legtöbb dörzsölést és súrolást. A zsírtalanító oldószereket a kényelem érdekében általában aeroszolosítják. Az aeroszolok további előnye, hogy erőteljes spray-t biztosítanak, amely keverést eredményez és behatol az alkatrész összes repedésébe.

A vízbázisú zsírtalanítók gyakoriak a kioldó permetezőkben vagy a gallon vagy hordó edényekben a mártáshoz vagy a szakaszos rendszer tisztításához.

Az automatizáltabb tisztításhoz speciális berendezések állnak rendelkezésre, például ultrahangos vagy gőzzsírmentesítők. Ezek a folyamatok megismételhetőbbek, így jobban alkalmazhatók kritikusabb tisztítási célokra, például repülőgépiparban és orvostechnikában.

A Techspray a G3®, az E-LINE ™, a PWR-4 ™ és a Precision-V márkák alatt nagyszámú karbantartási és zsírtalanító terméket kínál, a nehézipar gazdaságos tisztítószerétől az érzékeny alkatrészek nagy pontosságú oldószerein át.

Miért kell zsírtalanító?

A válasz a felhasználástól függ. A por, a szennyeződés, a zsír és az oxidáció okozta szennyeződés korróziót, csúszást, túlmelegedést, megnövekedett elektromos ellenállást okozhat az érintkezési területeken és még sok más problémát okozhat. Zsírtalanításra lehet szükség a későbbi folyamatok, például a festés vagy a bevonás előkészítéséhez.

A zsírtalanító tisztítószerek megtisztíthatják az olajat, zsírt, oxidokat és szennyeződéseket a kezelőberendezésekből és szerelvényekből, beleértve:

Fém- és száloptikai kábelek csatlakozásai
Motorok és transzformátorok
Programozható logikai vezérlők (PLC-k)
Pneumatikus és hidraulikus szerelvények
Elektronika és elektromos berendezések
Mérők/mérőkészülékek

Ipari szilárdságú zsírtalanítók szükségesek a zsír, kátrány, aszfalt, olaj és piszok eltávolításához az ilyen típusú felhasználásoknál:

Tengelykapcsolók, keretek, generátorok és kompresszorok
Motorok és elektromos berendezések
Csapágyak, láncok, kábelek, szíjtárcsák és fogaskerekek
Fékek, rugók és kormánykerék

Mi a különbség zsírtalanító és kontakt tisztító között?

A zsírtalanítók az olaj, zsír, rozsda eltávolítására és a szennyeződések kezelésére szolgálnak a berendezésekből és a szerelvényekből, míg egy kontakt tisztító ugyanezt teszi kifejezetten az elektromos érintkezőknél.

Az érintkező tisztító (más néven elektromos tisztító, kapcsolótisztító, autóipari javításra szolgáló elektromos érintkező tisztító, akkumulátor sorkapocs tisztító) eltávolítja a szennyeződést az elektromos érintkezőktől, a csatlakozók, a kapcsolók vezető felületeitől és a mozgó felülettel érintkező elektromos alkatrészektől és elektronikától.

Mire figyeljek, amikor zsírtalanítót választok?

Vannak más tényezők, amelyek nagy hatással lehetnek a teljesítményre és a biztonságra:

Gyúlékonyság: zsírtalanítók gyakran tartalmaznak tűzveszélyes alkoholokat és szénhidrogén oldószereket. Lehetnek olcsók és hatékonyak, de veszélyesek lehetnek megfelelő szellőzés nélkül, nyílt láng, szikra (például hegesztés) vagy forró felületek körül. A nem gyúlékony zsírtalanítók elkerülik ezeket a biztonsági aggályokat, de általában drágábbak. Néhány nem gyúlékony tisztítószer nagyon mérgező lehet, és veszélyes oldószereket tartalmazhat, például perklór-etilént, triklór-etilént vagy n-propil-bromidot. A magas lobbanáspontú oldószerekben (gyakran "nagy lobbanáspontú" oldószerekben) olyan gőzök találhatók, amelyek normál környezeti hőmérsékleten (pl. 140 ° F/60 ° C alatt) kevésbé égnek meg.

Dielektromos szilárdság: Ha a berendezés áramellátását tervezi, vagy az oldószer elpárolgása előtt be kell kapcsolnia, vegyen figyelembe egy nagy dielektromos szilárdságú zsírtalanítót. Mielőtt bármit permetezne az áramkörökre, győződjön meg róla, hogy ismeri a tisztított áramkörök áramerősségét és feszültségét, és értékelje minden alkalmazott tisztítószer alkalmasságát. A dielektromos szilárdság az a maximális elektromos tér, amelyet az anyag kibír, mielőtt szigetelő tulajdonságai lebomlanak. Minél alacsonyabb a dielektromos szilárdság, annál nagyobb a valószínűsége, hogy lebomlik, és lehetővé teszi az áram áramlását és rövidzárlatot.

Műanyag/gumi kompatibilitás: Különös gonddal kell eljárni a műanyag edények, műanyag alkatrészek, tömítések és gumitömítések tisztításakor. Ha a zsírtalanító nem összeférhető a műanyaggal, az megrepedhet, elaprózhatja vagy megpuhíthatja az anyagot. A gumibélyegzők erős oldószer hatására megduzzadhatnak, összezsugorodhatnak vagy feloldódhatnak. Az új zsírtalanítót mindig ki kell próbálni, mielőtt kiterjedten alkalmazná.

Toxicitás: Az N-propil-bromid (nPB), a triklór-etilén (TCE) és a perklór-etilén (Perc) erősen mérgező vegyi anyagok, amelyeket általában zsírtalanítókban használnak, hogy tisztítatlan teljesítményt nyújtsanak nem gyúlékony formulában. Vannak dokumentált bírósági ügyek, amelyekben a munkavállalók súlyos egészségügyi hatásokat szenvedtek, ha magas szintű ilyen vegyi anyagoknak voltak kitéve. A dolgozók fejfájásról, szédülésről és az egész test kontrolljának elvesztéséről számoltak be. A reproduktív problémákhoz és a rákhoz is kapcsolódhatnak. Mindez arra késztette a karbantartó létesítményeket, hogy gondolják át oldószer-választásukat, különösen a kézi tisztítással, ha az expozíció általában nagyobb.

Környezetvédelmi kérdések: Az illékony szerves vegyületek (VOC), a szmoghoz adódó oldószerek vagy a nagy globális felmelegedési potenciállal (GWP) rendelkező oldószerek több szabályozó középpontjában álltak. Egyes államok (például a CARB vagy a California Air Review Board), az önkormányzati, sőt az iparágra vonatkozó előírások korlátozzák az olyan anyagok használatát, amelyek magas VOC vagy GCP tartalommal rendelkeznek.