Az Akrapovic kipufogócső javítja a teljesítményt
A kipufogócső kiegészítője, amely növeli a maxi robogó teljesítményét, sokak számára elkerülhetetlen vonzerő. De mindig jobb lesz? Vajon mítosz vagy valóság?
A 80-as évek végén Igor Akrapovic tapasztalt versenyző volt, standard 4-ütemű származású versenybiciklivel, és arra a következtetésre jutott, hogy a magánembereknek nem volt könnyű olyan kipufogógázokat szerezni, amelyek valójában nem csak zajt okoznak vagy pénzt takarítanak meg, amikor újat vásárolnak. Azok a kipufogógázok, amelyek valóban lehetővé tették az előnyök elnyerését, nem voltak elérhetők a nagyközönség számára. Nem meglepő, hogy egy olyan modell fejlesztése, amely javítja a szabványt, olyan összetett vagy összetettebb formák és anyagok vizsgálatát igényli, mint a gyárak. És ez nem olcsó és nem könnyű. De meg lehetne csinálni.
Igor Akrapovic megalapította a Skorpion márkát, amely később a jelenlegi Akrapovic lett; végül "Akrep", gyakorlatilag ugyanaz a vezetékneve, törökül "skorpiót" jelent. Röviddel ezután a megszerzett jó eredmények miatt a világ legfontosabb SBK-csapatai közé került. Most, több mint 25 évvel később, több mint 800 alkalmazottal rendelkező gyárral, saját öntödével és több mint 100 világbajnok címmel a kipufogóval, ezek a világ referenciája. De miért különbözik egy Akrapovic kipufogógáz? Miért fejleszted motorkerékpárjainkat? Megmagyarázzuk neked.
Akrapovic készítése
Igen, vehet egy darab csövet, behegeszthet egy könyököt, hogy illeszkedjen az elosztóhoz, és tegyen rá néhány konzolt. Ez egyszerű. Használhat egzotikus anyagokat, "nagyon klassz" formákat, sőt homologizálhatja is. De ez nem biztosítja a jobb teljesítményt. Még csak nem is garantálja, hogy a motorkerékpár többet ne költ. Valószínűleg valószínű, hogy többet költenek, nagyobb zajt okoznak, sőt elvesztették az energiát vagy a reakciót.
Az Akrapovicnál mérnökök, tervezők, sőt építészek is először a terméket tervezik, keresve a legjobb megoldásokat, amelyeket technológiájuk és tapasztalatuk tanácsol. Innentől kezdve a prototípusokat kézzel gyártják, és áramkörben, 3D CAD/CAM rendszerekkel és számítógépes szimulációkkal tesztelik, hogy ellenőrizzék azok hatékonyságát, merevségét és fáradtságát. Még a felhasznált titánban, rozsdamentes acélban vagy szénszálban lévő gáztartalmat is ellenőrizzük, mivel a gáztartalom elengedhetetlen az alkatrészek minőségéhez. Megmérik a keménységet és a mikrokeménységet, és meghatározzák az összes új anyag húzó-, műanyag- és alakíthatósági tulajdonságait. Ezek az eljárások elengedhetetlenek a szükséges minőség és teljesítmény eléréséhez. Nem meglepő, hogy az Akrapovic vezető vállalat az anyagtechnikában, és saját titánöntővel, valamint saját anyag- és mérőlaboratóriummal rendelkezik.