Az akvakultúra takarmányszárítóinak villamosítása

  • Mi
    • Történelem
    • Adatvédelmi irányelvek
    • Csapatunk
    • Szerkesztői profil
      • Nyomtatott példányszám
      • Regionális terjesztés
      • Online olvasók
      • Üzleti szektorok
    • Hirdető
      • Nyomtatás
      • Online szalaghirdetések
    • Egyéb webhelyek
      • Angol oldal
  • Magazin
    • Online Magazin
      • Magazin spanyolul
      • Magazin angolul
      • Magazin kínai nyelven
      • Magazin norvég nyelven
    • Feliratkozás
  • Piaci információk
  • Akvakultúra-takarmány
    • Megfogalmazás
    • Vád
    • Táplálkozás és összetevők
    • Fehérje
    • Algák és Zooplankton
  • Akvakultúra-technológia
    • Farm Technology
    • Mezőgazdasági gazdaságok
    • Recirkuláció
    • felszerelés
    • Logisztika
    • Vízminőség
  • Egészség és termesztés
    • Tenyésztés és termesztés
    • Halak egészsége
    • Halbetegségek
  • Akvakultúra-fajok
    • Édes víz
    • tengeri
    • Díszítő
    • Rákfélék
  • Vállalatok
  • Események
    • Események
    • Konferenciák
  • IAF TV
    • Összes
    • Vállalatok
    • Események
  • Rajt
  • Akvakultúra-technológia
  • felszerelés
  • Az akvakultúra takarmányszárítóinak villamosítása

Az új technológia akár 65% -kal is csökkenti a szárítási folyamat energiafogyasztását

Egy tonna aquafeed őrléséhez, extrudálásához, szárításához, bevonásához és hűtéséhez 250 és 380 kWh közötti hő- és elektromos energia szükséges, a termék specifikációitól és a folyamat hatékonyságától függően. 50% -át csak a szárító fogyasztja el. Egy óránként 10 tonnás száraz aquafeed-gyártósorért a vállalatok évente 200-300 ezer dollárt költenek gázra. Tehát hol érdemes jobb megkezdeni az akvatorikus növények energiahatékonyságának javítását, ha nem a CO2-kibocsátás és az üzemeltetési költségek csökkentésével?

A villamosítás egy ideje sok iparágban divatos szó. A közlekedésben az elektromos vonatok megnövekedett hatékonysága és alacsonyabb üzemeltetési költségei már forradalmat váltottak ki. Az otthoni és irodai építkezés során az elektromos hőszivattyúk bebizonyították, hogy a földgázhálózatra való csatlakozásra már nincs szükség. Az iparban a hőszivattyúkkal történő villamosítás az egyik megoldás, amelyet bioüzemanyagokkal és hidrogénnel együtt fejlesztenek a fosszilis tüzelőanyagok pótlására és a párizsi klímamegállapodás céljainak elérésére.

Az otthonokban és az irodákban a hőszivattyúkról ismert, hogy "varázslatosan" körülbelül 3-5 egység hőenergiát termelnek minden egyes elfogyasztott energiaegységre. Más szavakkal, a teljesítmény-együtthatója (COP) abban az esetben 3 és 5 között van. Ez úgy hangzik, mint egy állandó mobil, ami természetesen nem az. A hőszivattyúk csupán annyit tesznek, hogy az alacsony hőmérsékletű hőt magas hőmérsékletű hővé alakítják. Nem csak áramot fogyasztanak, hanem sok alacsony hőmérsékletű hőt is, külső forrásból. Az épületekben ez a külső forrás lehet a külső levegő, vagy a talajvízben vagy a földben található energia.

Egészen a közelmúltig a legtöbb hőszivattyú csak a hőmérséklet növelésére volt képes legfeljebb 80 ° C-ig. Minél kisebb a hőmérséklet-különbség, annál jobb a COP. Az elmúlt években hőszivattyúk új generációját fejlesztették ki, amelyek akár 125 ° C-os hőmérséklet-emelkedést is képesek elérni. Ez kvantum ugrást tesz lehetővé a szárítási folyamat hőhatékonyságában.

Ha egy tipikus aquafeed szárítási folyamat energiamérlegét vizsgáljuk, akkor alapvetően hat fő energiaáram van: a bejövő forró termékben, az áramló forró termékben, a bejövő környezeti levegőben és a kimenő levegő folyékonyságában rejlő energia. sugárzás, a gázégők vagy gőzhőcserélők által felhasznált energia.