Az őrlés élelmiszer-előkészítésének fontossága - nutrNews, a takarmányozási magazin
Az állatok helyes etetése az alapja a hatékony, fenntartható és jövedelmező termelés elérésének. A termelőknek nemcsak a szemek minősége vagy összetétele miatt kell aggódniuk, hanem a "megfelelő feldolgozásuk" miatt is.
Az étrendbe vagy annak egy adagjába beillesztendő összetevőket össze kell keverni, hogy egyenletes táplálék-eloszlást biztosítson.
A részecskeméret egyéb tényezők mellett befolyásolja az egységes keverék elérését.
Keverő daráló
Az őrlés célja a felajánlott szemek, főként keményítők, például kukorica és cirok, az élelmiszer adagolásában, sertés és baromfi nevelésére való fizikai frakcionálása. (Lásd még: "Nyersanyagok sertéstakarmány előállításához")
Az őrlés előnyei
Bebizonyosodott, hogy minél kisebb a részecske mérete, annál nagyobb az emésztési felülete, és annál nagyobb az inger az emésztőrendszerből származó váladék termeléséhez, ezáltal jobb körülményeket biztosítva a kibontakozásra szakosodott enzimek működéséhez - nyersanyag.
Egy másik mellett szól, hogy kiderült, hogy a részecskeméret csökkenése az áthaladás sebessége csökken a gyomor-bél traktuson keresztül, tovább növelve a takarmány átalakulását.
Ugyanabban az időben, a rágás munkája csökken, ami az állat energiafelhasználása, időt takarít meg a lenyelés során, és számszerűsíthető előnyöket ér el a gabona felosztásának egyszerű tényével.
Malmok típusai
Az őrlés célja a szemcsék fizikai frakcionálása, nagyobb felületű enzimek hatása. Ehhez kétféle malom létezik: kalapács és henger.
Hammermill
Csökkenti a részecskeméretet:
1) a kalapács ütésektől
2) Vágja végig a kalapácsok szélét
3) súrlódás vagy dörzsölés
A kalapácsos malmok előnye, hogy képesek bármilyen típusú gabonát őrölni, valamint a alacsony karbantartási költség.
Ha kalapácsmalmot használnak a gabona feldolgozására, számos tényező változtatható meg a részecskeméret növelése vagy csökkentése érdekében:
- A szita perforáció mérete A malom meghatározhatja a részecskeméretet. Általánosságban elmondható, hogy a 0,3-1 mm átmérőjű szitán átjutó összetevők átlagos részecskemérete 600-800 um. Nehéz azonban a képernyőt specifikus mikronokhoz kapcsolni olyan berendezés-variációk miatt, mint a centrifugálási sebesség, a kopás, a szemnedvesség stb.
- A fordulatok csökkentése általában alacsonyabb "bírságokat" eredményez, bár megnő az őrléshez szükséges idő.
- A nedvességtartalom a részecskeméretet is meghatározza. A kevesebb nedvességtartalmú szemcsék jobban befolyásolják a finomabb részecskék létrehozását, összehasonlítva a 10–12% nedvességtartalmú szemcsékkel. A kalapácsmalomon keresztül a szemcse áramlási sebességének növelése általában növeli a részecskeméretet, de viszont több méretváltozatot produkálhat.
Hengermalom
A hengerművek előnye, hogy létrehoznak egyenletesebb részecskék mint a kalapácsmalmok.
A szemcseméret a henger beállításával, hullámosításával, a spirál és a spirál nélküli henger és a hengerek sebességének különbségével szabályozható. 800 µm részecskeméret eléréséhez 10-12 barázdánként hüvelykes görgőkre van szükség.
A legtöbb gyártó egy 10-25% -os differenciálművet is javasol majd elfordított tekercsekkel, hogy az egyes tekercsek éles széle megfeleljen a szemcséknek.
A henger sebességtartománya a felület sebességétől függően 350-600 ford/perc. Ez a sebesség kevesebb port és kopást eredményez.