Keverő opciók a takarmánymarásban

  • Mi
    • Történelem
    • Adatvédelmi irányelvek
    • Csapatunk
    • Szerkesztői profil
      • Nyomtatott példányszám
      • Regionális terjesztés
      • Online olvasók
      • Üzleti szektorok
    • Hirdető
      • Nyomtatás
      • Online szalaghirdetések
    • Egyéb webhelyek
      • Angol oldal
  • Magazin
    • Online Magazin
      • Magazin spanyolul
      • Magazin angolul
      • Magazin kínai nyelven
      • Magazin norvég nyelven
    • Feliratkozás
  • Piaci információk
  • Akvakultúra-takarmány
    • Megfogalmazás
    • Vád
    • Táplálkozás és összetevők
    • Fehérje
    • Algák és Zooplankton
  • Akvakultúra-technológia
    • Farm Technology
    • Mezőgazdasági gazdaságok
    • Recirkuláció
    • felszerelés
    • Logisztika
    • Vízminőség
  • Egészség és termesztés
    • Tenyésztés és termesztés
    • Halak egészsége
    • Halbetegségek
  • Akvakultúra-fajok
    • Édes víz
    • tengeri
    • Díszítő
    • Rákfélék
  • Vállalatok
  • Események
    • Események
    • Konferenciák
  • IAF TV
    • Összes
    • Vállalatok
    • Események
  • Rajt
  • Akvakultúra-technológia
  • Vízminőség
  • Keverő opciók a takarmánymarásban

Az adagolás és a keverés a takarmányőrlés két fő eljárása. Helyes helyzetük jelentős hatással lehet a takarmány minőségére és a folyamat jövedelmezőségére.

Ennek a folyamatnak a kialakítása az összetevők számától és tulajdonságaitól, az adagolási sebességtől és a szükséges teljesítménytől függ. A takarmánygyártáshoz szükséges összetevőket általában tételenként keverik össze, az összetevők mennyisége és a takarmánykészítmény gyakori változásai miatt; Bár az összetevők száma változhat, különböző csoportokat lehet osztályozni:

  • Fő összetevők (szója, kukorica és búza stb., Általában a készítmény 5% -a)
  • Főbb ásványi anyagok és adalékanyagok (mészkő, só, foszfor stb., A készítmény egy-öt százaléka)
  • Mikro-összetevők (aminosavak, vitaminok,
  • A gyógyszert (95%) száraz tömegként adjuk hozzá. A száraz ömlesztett összetevőket tételenként mérlegre mérik, és a mérleg pontossága mérési tartományuktól függ. Ezért a fő, a kisebb és a mikro összetevők mérlegeléséhez egyedi mérlegekre van szükség, megfelelő és megfelelő mérési tartományokkal (183/2005/EK európai parlamenti rendelet, II. Melléklet).

A száraz ömlesztett összetevőket az adagolás és a keverési ciklus elején történő lemérés után a keverőbe töltik. Bizonyos összetevőket folyadékként adnak hozzá (olaj, zsír, melasz, víz, savak és egyéb adalékok általában)

A pelletmalmok folyamatos működésének biztosítása érdekében a szakaszos keverővezeték kapacitását a pelletizáló vezeték tervezési kapacitása alapján határozzák meg.

Keverő vezeték kapacitás

A takarmánygyár termelési kapacitását a folyamatos folyamatok határozzák meg tonnában per óra. A keverővezeték-berendezéseknél ezt óránként kell átadni, mivel a keverés szakaszos folyamat.

Minden adott kimenet a kötegméret és a kötegelt frekvencia változtatásával teljesíthető. A tétel nagysága súlyegységben van meghatározva, mivel az ömlesztett tételeket mérlegekre állítják össze; Az ömlesztett tételek szállítására, tárolására, adagolására és keverésére szolgáló berendezéseket azonban elsősorban a tétel térfogata határozza meg:

  • Az adagoló berendezéseket úgy kell megtervezni, hogy az ömlesztett összetevők térfogatát a megadott adagolási időn belül adagolják
  • A mérlegtartályokat úgy kell megtervezni, hogy a mérési képességeknek megfelelően befogadják a tétel mennyiségét
  • A keverő előtti és utáni tartályokat és magát a keverőt úgy kell megtervezni, hogy befogadja a teljes adagmennyiséget
  • A keverőket úgy kell megtervezni, hogy megfelelő töltési sebességet biztosítsanak a teljes adag térfogatában, az optimális keverési homogenitás elérése érdekében a megadott keverési idő alatt.
  • A keverőt követő szállítóeszközöket úgy kell megtervezni, hogy a teljes adagmennyiséget továbbítsák a ciklus időtartama alatt.

Míg az ételgyárakban a keverők mérete kevesebb mint egy tonna (2000 liter) és 10 tonna (20 000 liter) között van, a keverési idő körülbelül 60 másodperctől négy-öt percig (vagy akár tovább is) változhat a keverő kialakításától és a minőségi elvárásoktól függően

A lapátkeverővel összehasonlítható homogenitási szint érhető el kevesebb, mint 60 másodperc alatt, míg több mint 200 másodpercig tart a jó variációs együttható elérése egy kettős szalagos keverőben.

Tekintettel a keverő feltöltésének és kirakásának időigényére, a teljes ciklusidő két-hat percet eredményezhet. Következésképpen óránként körülbelül 10-30 tétel állítható elő.

A kötegelt folyamat időbeli sorrendje

A kötegelt keverési folyamat időrendje nagyjából négy blokkba osztható:

1 - Adagolási idő

2 - A keverő feltöltési és ürítési ideje.

3 - Keverési idő

4 - A tartály kisütési ideje a keverő után

Az idősorrend alapos vizsgálata javítja a kötegelt folyamat megértését: