Kovácsolási folyamat
A kovácsolás technikai meghatározása
Az a folyamat, amikor ütés vagy nyomás által szabályozott képlékeny alakváltozás révén hasznosíthatóvá válik egy fém, önteni, tökéletesíteni, javítani mechanikai tulajdonságait és kohászati szilárdságát.
Kovácsdarabok általában megtalálhatók a stressz-kritikus gépalkatrészekben, különösen ott, ahol ez befolyásolhatja az emberi biztonságot.
A kovácsolás gazdaságos és versenyképes más gyártmányokhoz képest.
A Forge előnyei
A fémek forró megmunkálását alkalmazták az anyagok legjobb mechanikai jellemzőinek és a legmagasabb minőség biztosítására bármilyen típusú termékben.
Anyagminőség
Az acélgyárban készült öntvényből a tuskókat készítik, amelyeket melegen hengerelnek, ez a folyamat az anyagot olyan szerkezettel látja el, amelynek apró és hosszúkás szemcséi vannak, amelyek a hengerlés irányában vannak elrendezve. Ezt anyagi szálaknak nevezik.
A forró hengerlés az anyagnak nagyobb kohászati szilárdságot nyújt azáltal, hogy megszünteti a pórusokat, tökéletesíti a fém kristályos szerkezetét és iránytani irányt ad. Így az anyagnak lesz a legjobb mechanikai jellemzője.
A kovácsolás a rostok érzékét használja arra, hogy elhelyezze őket úgy, hogy a darab a legjobb ellenállást érje el.
A szabályozott alakváltozás és a megfelelő fűtés kombinációja nagyobb pontosságot eredményez minden egyes eszköz számára.
Nagy ellenállás
A szemek átirányítása és finomítása miatt az anyag egyenletessége keletkezik, ami jobb választ ad a hőkezelésekre. Ezért lehetséges az anyag maximális ellenállásának fejlesztése a darab és a darab közötti tulajdonságok minimális eltérésével.
A kovácsolás nagy szilárdsága, robusztussága, kémiai egyenletessége és finom szemcsemérete miatt sok alkalmazásban alkalmasabb, mint öntés.
Ez is erősebb, mint a forrasztás, amelynek hatásfoka ritkán 100%. A hegesztés kohászati szempontból a nagy igénybevételű elemek barázdája, nagyon részletes ellenőrzést igényel (röntgensugarak, ultrahang stb.).
Szerkezeti integritás
A kovácsolás biztosítja a gázbuborékok vagy üregek eltávolítását, ami egy váratlan meghibásodás oka lehet.
A kovácsdarabok fűtöttek, préseltek, hajlítottak és feszítettek, ezért minden belső hiba lezáródik és kijavul, belső deformációk ritkán fordulnak elő.
A fáradtságnak és az ütésnek való ellenállás
A kovácsolási folyamat a szálak orientációján keresztül fejleszti az anyagban a maximális ellenállást a fáradtságnak és az ütésnek, amely elérhető. Semmilyen más fémmegmunkálási folyamat nem éri el ezeket a tulajdonságokat.
Az alkatrészek tervezésénél fontos a súly-ellenállás viszony. A kovácsolás lehetővé teszi a szakaszok csökkentését, anélkül, hogy veszélyeztetné a specifikációkat vagy a biztonságot.
Nagy egységesség
A darab geometriai alakját fém szerszámmal kapjuk meg, ez garantálja a méret és a szerkezeti egységességet. A hamisításban elértük, hogy az egyik darab azonos a másikkal; Ezért előny a következők számára:
Bár bizonyos geometriákban ez nem a leggazdaságosabb módszer a termékek előállítására, a történelem azt mutatja, hogy a kovácsolás pontossága és mechanikai tulajdonságainak kombinációja a legmagasabb.
Menetes gurulás
A hengerlés hideg kovácsolási eljárás, amelyet külső menetek gyártásához használnak. Kiváló fizikai tulajdonságokkal rendelkező, pontos, sima, egyenletes szálak előállításának előnyben részesített módszere.
A menet elkészítéséhez olyan edzett acél szerszámokat használnak, amelyeknek a menet profiljába vannak vágva az arcok, amelyek a menetes sima, hengeres felület kerületéhez vannak nyomva. A matricák munkafelülete menet alakú, ellentétben az üres rúddal; a kockák kiszorítják a rosxa gyökerét képező anyagot, és arra kényszerítik az anyagot, hogy sugárirányban mozogjon.