Ofszet nyomtatás vezérlése és folyamatok stabilizálása - Grafika
2009. március 23
Bár igaz, hogy ezeket a szereplőket alapvetőnek kell tekinteni a reprodukció optimalizálásának koncepciójában, és nem csak a nyomtatott termék minőségét tekintve, meg kell érteni a minőség fogalmát, mint a másolat eredeti hűségét, de a termelési folyamatok javítása és az erőforrások optimalizálása tekintetében sem szabad elvetnünk azt az elképzelést, hogy ebben az egész folyamatban van egy alapvető szereplő, amely mechanikusan és elektronikusan egyaránt rendkívül összetett berendezés, vagyis az ofszetnyomó gép és annak optimalizálása és a stabilizálás nagyban befolyásolja termelési rendszereink minőségét. És tisztában kell lennünk azzal, hogy sem a jó színkezelés, sem a végső művészetek nagy generációja, még a minőségi előírások bevezetése sem képes megoldani a karbantartás hiánya vagy a gépek helytelen beállítása miatt keletkező problémákat.
Így a gépi körülmények ellenőrzése elengedhetetlen egy minőségi koncepcióban, amelynek célja, hogy ügyfeleinknek állandó minőségű termékeket és szolgáltatásokat kínáljon, és gyártási rendszereinket elfogadható eltéréshatárokon belül tartsuk, ami szükségessé teszi az eljárások és a műszaki ellenőrzési tesztek meghatározását és végrehajtását az érintett mechanikai és elektronikus változók. Vagyis vállalni a folyamatszabályozás politikáját.
Reflexió a folyamatszabályozás fogalmáról
Alapvetően a folyamatszabályozás azon a képességen és természetesen a hajlandóságon alapul, hogy a munkafolyamat során szisztematikusan elemezzük a továbblépés módját a nyomtatott termékünk optimalizálása és minőségének javítása érdekében. A folyamat mindazon fázis, amely az ipari gyártáshoz szükséges, és magában foglalja az összes információt, fázist, anyagot, szerszámot, eszközt és felszerelést, amely a termék gyártásához szükséges az elejétől a végéig.
Az ellenőrzés az a tapasztalaton és tudáson alapuló képesség, amely lehetővé teszi a berendezések és a gyártási folyamatok ellenőrzését és kezelését a gyártási szakaszban, valamint az összes elemzést és tesztet, amelyet el kell végezni a termelési rendszer működésének optimalizálása érdekében. De a folyamatszabályozás politikájának vállalása alapvetően azt jelenti, hogy a vállalati kultúrában napi rendszerességgel magának a termelési rendszernek a teljes részeként kell vállalnia egy rutint. Másrészt a folyamatszabályozás kifejezés elveszíti jelentésének egy részét, ha nincs tudomásunk az ellenőrzési tevékenységek kidolgozásához és létrehozásához szükséges eljárások kidolgozásának szükségességéről, azok dokumentálásáról és ellenőrzési műveleteiről, ha nem vagyunk képesek egyértelműen azonosítani az egyes komponenseket. az a folyamat, amely ellenőrzést igényel, de különösen akkor, ha nem vagyunk képesek közös és általános eljárásokat létrehozni, amelyeket a műhelyek szakemberei követnek és tartanak fenn. A folyamatszabályozási eljárásoknak távol kell állniuk az egyes személyek szubjektív és szeszélyes értelmezésétől, hogy a bevált gyakorlatok elfogadott kézikönyvévé váljanak, és amennyire lehetséges, még a csoport is kidolgozza.
Milyen elemzéseket és teszteket kell elvégezni?
A cikk terjedelme a folyamatszabályozás azon aspektusaira összpontosít, amelyek közvetlenül és kizárólag az offset nyomtatót érintik, pontosabban azok optimalizálására és mechanikai stabilizálására vonatkoznak. Szükség lesz tehát egy ofszetgép öt alapvető részével, a csillapító és tinta elemekkel, valamint a lemez, takaró és ellennyomásos hengerekkel foglalkozni.
Az első szabályozandó tényező a takaróhenger és az ellennyomásos henger között kifejtett nyomás (más néven nyomtatóhenger, bár kíváncsiság szerint nem avatkozik bele közvetlenül a tinta hordozóba történő átvitelébe). Ezt a nyomathordozó kaliberének és nem súlyának megfelelően kell szabályozni, ahogy azt sok műhelyben helytelenül teszik. A négyzetméter egy bizonyos közeg tömegének jelzése, míg a nyomtáv vastagságát jelzi. Két, területenként azonos súlyú papírnak nem feltétlenül azonos vastagságúnak kell lennie, és fordítva. Ezért szükségünk van egy mikrométerre vagy féknyeregre, hogy a két henger közötti nyomást helyesen állítsuk be.
Általánosságban azt mondhatnánk, hogy az optimális nyomás annak az alátámasztásnak a méréséből adódik, amelyhez kivonjuk a papírgyártó speciális specifikációit leszámítva a tized millimétert. Ennek a paraméternek a helytelen beállítása eltéréseket okoz a megjelenítési görbékben, a nyomással arányosan növelve a mechanikus ponterősítést, bezárva a pontot a képek árnyékterületein és csökkentve a nyomtatás kontrasztját. Ezzel ellentétben a csökkent nyomás átviteli problémákat okozhat, ami a kiemelések kudarcát okozhatja; Ezenkívül a papír megfelelő rögzítés nélkül is futhat, ami pontvetemedést és regisztrációs problémákat okozhat.