Olvadékindex, valódi jelentősége - műanyag
A polimer viszkozitásának sok köze van a molekulatömegéhez, és a molekulatömege közvetlen kapcsolatban áll a tulajdonságokkal, ezért a viszkozitás mérése fontossá válik a műanyag tulajdonságainak meghatározásához.
Ez a molekulatömeg és viszkozitás kapcsolata relatív. Előfordulhatnak olyan esetek, amikor töltőanyagok vagy belső kenőanyagok hozzáadása a műanyag készítményhez, a polimer fluiditása vagy viszkozitása módosítható a molekulatömeg megváltoztatása nélkül.
A folyékonyság mérésére használt tesztet egy "plasztométerben" hajtják végre, bár bizonyos esetekben az anyag feldolgozhatóságának meghatározására használják, de eredetileg úgy gondolták, hogy képes legyen szabályozni a molekulatömeget a molekulatömeg és az összefüggés között. tulajdonságai. hogy ebben a tesztben a „nyírófeszültség” és a „nyírási ráta” alacsony, mivel az ötlet a molekulatömeg szabályozására irányult, de a feldolgozhatóságot nem.
Molekulatömeg = gramm/mol MFR = gramm/10 perc
A műanyag viszkozitását az MFI, MFR, MVR, MVI indikátoron keresztüli folyékonyságával mérik.
Áramlási sebesség, teszt
Néhány gramm pelletet juttatunk ezekbe az eszközökbe, és a műanyag típusától függően szokásos hőmérsékletre melegítjük őket. Ezután nyomást gyakorolnak egyes súlyokra (az anyagnak megfelelően normalizálva is), és megfigyelik és megmérik azt az olvadt anyagmennyiséget, amelyet az alkalmazott tömeg által kifejtett erő átfolyik az olvadt anyag kalibrált kimeneti nyílásán.
Ez az érték a vizsgált készülékbe bevezetett műanyag olvadási indexe.
Ennek eredményeként bizonyos mennyiségű anyag keletkezik, amely időegység alatt átfolyik a plastumométer kimeneti nyílásán. Az áramlási értékeket köbcentiméterben fejezzük ki 10 perc alatt, c 3/10 perc alatt vagy grammban 10 perc alatt, g/10 m-ben.
A folyékonyságra és viszkozitásra kapott érték a görbe olyan pontja, amely jellemzi a vizsgált anyag viszkozitását a „nyírási sebesség” függvényében. Ezért állókép az anyagról olyan körülmények között, amelyek szintén nem a befecskendezési folyamat körülményei.
Anyag-összehasonlítás
Különös figyelmet kell fordítanunk két vagy több anyag folyékonyságának összehasonlítására.
Az MFI teszt olyan teszt, amelyet "statikusnak" nevezhetünk, ez azt jelenti, hogy állandó "nyírófeszültséget" (súlyt) alkalmazunk a polimerre, mint bemenetre, és a "nyírási sebesség" egy "kimenet". az anyagra kifejtett erőfeszítés és annak viszkozitása. Minél gyorsabban jön ki az anyag, annál nagyobb „nyírósebességet” alkalmazunk és fordítva. Ezekben a tesztekben a „nyírófeszültség” és a „nyírási sebesség” értéke alacsony, olyannyira, hogy általában az anyag viszkozitási görbéjének zónájában vagyunk, amelyben az anyag viselkedése newtoni vagy majdnem newtoni.
Nyilvánvaló, hogy a tömeg alkalmazásakor az áramlási index vizsgálati szabvány szerint a feszültségnek a műanyagra való alkalmazása állandó feszültségű és alacsony nyíróerővel rendelkezik. Semmi köze a befecskendezési folyamathoz, ahol az alkalmazott befecskendezési nyomáson növekvő igénybevételt és magasabb nyírási és deformációs szintet fogunk alkalmazni.
Ha a műanyagokat egy injektálási eljárás során szokásos deformációs igénybevételnek teszik ki, viselkedésük eltér a laboratóriumi statikus áramlási teszten megfigyeltektől. A viszkozitás csökkenése ezekben az eljárási körülmények között kétféle polimer között is különbözhet, amelyek folyási értékében hasonló értékek vannak az áramlási tesztben.
Szabványosított áramlási index teszt. ISO 1133. D ASTM 1238 ASTM D 3364.
Például kaphatunk 4g/10m MFI polikarbonátot és egy másik 20g/10 perc PC-t.
Sejthetjük, hogy a formánk kitöltése sokkal könnyebb lesz a 20 g/10 m-es PC-vel, mint a 4 g/10 m-es PC-vel, mivel ötször nagyobb a folyékonyság, de ... 5-ször könnyebb a forma kitöltése?