Tisztítás és fertőtlenítés az italiparban CIP-k és peroxid-perecet használata
Az élelmiszeriparban amellett, hogy a lehető legtöbb egység feldolgozott élelmiszert kell előállítani, ezeknek megfelelő minőségűeknek kell lenniük. Ebben az értelemben biztonságosaknak kell lenniük, nem okozhatnak semmilyen mérgező fertőzést azok számára, akik fogyasztják őket, és a kereskedelmi életük során minden tételben meg kell őrizniük a fizikai-kémiai és érzékszervi tulajdonságokat. Fontos szempont a létesítmények és berendezések megfelelő higiéniai protokolljának biztosítása, hogy ne maradjanak olyan elemek, amelyek megváltoztathatnák a később gyártott termékeket.
Az élelmiszeriparban alapvetően kétféle felületkezelési folyamat létezik: OPC (Open Plant Cleaning) és CIP (Cleaning In Place) folyamatok. Az OPC folyamatok a „külső” felületek, például övek, munkaasztalok, a töltőanyagok, tartályok stb. Külső tisztításából állnak. Ezt a fajta tisztítást általában nyomás alatt álló víz, valamint hab formájú tisztító- és fertőtlenítőszerek alkalmazásával hajtják végre, hogy több idő álljon fenn a fertőtlenítendő felületekkel való érintkezés során. Másrészt a CIP-eljárásoknak meg kell tisztítaniuk a „belső” felületeket, például a tartályok, tartályok, csövek, töltőanyagok stb. Belsejét.
Tisztítás
Az italgyártásban mindkét fertőtlenítési folyamat egyidejű, bár a CIP tisztítási folyamatok sokkal fontosabbak. A CIP a Helyi tisztítás (a "helyben történő tisztítás") rövidítése. Ez azt jelenti, hogy az egységeket meg kell tisztítani szétszerelés vagy üzemállapot megváltoztatása nélkül az egységesség és a fenntarthatóság érdekében. A hatékony tisztítás elvégzéséhez a Sinner körében szereplő négy elemnek jelen kell lennie:
Ezek az elemek a következők: Tisztítószer, Mechanikai teljesítmény, Fűtési teljesítmény és idő. A takarítási tevékenység során minden elemnek folyamatosan jelen kell lennie, mindegyiknek a neki megfelelő skálán. Ha csökkenteni szeretné ezen elemek bármelyikét, akkor növelnie kell egy másikat vagy másokat a kör kitöltéséhez. Mindegyiket külön elemezzük:
Idő
A szennyeződések feloldásának/diszpergálásának minden fizikai-kémiai folyamata időfaktoroktól függ. A mosószer kémiai hatékonysága szempontjából elemezve a szennyeződéseket rétegenként eltávolítják; Noha nagy a mosószer-koncentrációnk, az utolsó szennyeződés eltávolítása előtt bizonyos kontaktidőre van szükség. Tartályok és tartályok esetében az idő a golyók tisztításának típusától is függ.
Mechanikai teljesítmény
A CIP folyamatokban áramlási sebességekre, sebességre és nyomásra vonatkozik. Ha csöveket tisztít, figyelembe kell venni az áramlási sebességet és az áramlási sebességet. A tisztítás során az áramlásnak turbulensnek kell lennie a csövekben.
_
Lamináris és turbulens áramlások
Az áramlási sebesség az idő alatt megtett távolság (m/s). A folyadék sebessége az áramkör belsejében változik, a legnagyobb a cső közepén, a legalacsonyabb a falán (a súrlódás miatt), és ezt hívjuk sebességprofilnak. A cső felületén lévő folyadékréteget, amelynek sebessége nulla, "al-lamináris rétegnek" nevezzük. A sebesség növelésekor az alréteg réteg vékonyabbá válik, és a cső felületén lévő szennyeződések „befogadják” a mechanikai hatást. A tisztításhoz a minimális szükséges sebesség 1,5 m/s, a réteg alatti réteg eltávolításához> 0,3 m/s szükséges, ezért a tisztítási ciklus során az ajánlott áramlási sebességnek legalább 1, 8 m/s-nak kell lennie.
_
Ha tartályokat vagy tartályokat tisztítanak, akkor figyelembe kell vennünk az áramlást és a nyomást. A hagyományos megközelítés az, hogy nagy mennyiségű folyadékot használnak alacsony nyomáson, statikus golyókat használnak, és a cél az, hogy a tisztító folyadék átfolyjon a teljes belső felületen. A tisztító hatást úgy végezzük, hogy a tisztító oldatokat lecsúsztatjuk a tartályok falain, vagyis a gravitáció hatására. Az ilyen típusú rögzített golyók segítségével az oldatfogyasztás magas (és ennek következtében meghaladja a költségeket), a hosszabb idő mellett, mivel a mechanikai teljesítmény nagyon alacsony, és a tisztítóhatásnak nagyobb fokú időhöz, fűtőértékhez és a vegyszer. Másrészt létezik egy korszerűbb és hatékonyabb módszer, amely nagyobb mennyiségű tisztítófolyadék nagyobb nyomáson történő irányítását jelenti a felületek felé. Ezt egy sugár hajtja végre, amely súroló hatást (mechanikai hatást) eredményez. Forgó sugárfejeket használnak erre a módszerre. Ezekkel a fejekkel lehetséges a sugárhatás a tartályok belső felületén keresztül.
Fontos, hogy a teljes lefedettség elérése érdekében helyesen válasszuk ki a permetező golyó vagy gömbök számát, típusát és helyét, mivel figyelembe kell venni a keverők, terelők, aknák, csövek stb. Okozta lehetséges „árnyékképződéseket” stb.
_
Statikus permetező golyók.
Tisztítószer
Ez az elem kémiai energiára vagy a tisztító oldat koncentrációjára utal. A legmegfelelőbb mosószer kiválasztása a következőktől függ:
Gyors és teljes oldékonyság vízben.
Gyors hidratálás és szennyeződések feloldása.
Nagy elválasztó teljesítmény.
Jó öblíthetőség.
Kompatibilis a tisztítandó berendezéssel.
Fűtőteljesítmény
A hőenergiára utal. Mind a viszkozitást, mind a reakció sebességét befolyásolja. A tisztítás hőmérsékletének megválasztása a fűtési megoldások lehetőségétől, a szennyeződés típusától, a szennyeződés eltávolításának nehézségeitől, a mosószer formulájától, a tisztítandó berendezés anyagától, ... Általában a 10 ° C-os hőmérséklet-emelkedés megduplázza a vegyi anyagot a mosószer reakciókészsége. A hőmérséklet-szabályozás fontos, és a melegebb nem mindig jobb (mivel a fehérjék egy bizonyos hőmérséklet felett denaturálhatók). Ebben az összefüggésben nagyon fontos a pontos hőmérsékletmérés és a hőmérők időszakos kalibrálása.