A hűtőberendezések szabályozása és ellenőrzése
Egyensúly a hűtőrendszerben
A hűtőrendszer tervezésénél figyelembe kell venni, hogy az azt alkotó elemek, a kompresszor, a kondenzátor és a párologtató folyamatosan kölcsönhatásban vannak egymással. Ez a kölcsönhatás automatikusan egyensúlyi helyzethez vezet, így a párolgó Kg/h mennyiség megegyezik a kompresszor által leadott kg/h mennyiséggel egy bizonyos kondenzációs hőmérsékleten.
Ha az elpárologtató és a kompresszor kapacitása nem egyezik meg a tervezési feltételekkel, akkor az egyensúlyi pont a vártaktól eltérő körülmények között következik be.
Az elpárologtató (telített folyadék kezelése) növeli a hűtési hatását azáltal, hogy csökkenti a párolgási hőmérsékletet (fenntartva egy bizonyos kondenzációs hőmérsékletet). A kompresszor azonban a párolgási hőmérséklet növekedésével növeli hűtési kapacitását. Adott körülmények között azonban az elpárologtató hűtőkapacitása és a kompresszor egyensúlyoznak egy olyan ponton, ahol mindkettőjük teljesítménye azonos. Ez a megtérülési pont a következőképpen határozható meg. Először, és egy bizonyos kondenzációs hőmérséklet esetén a görbéket a katalógus adatai alapján építjük fel:
1) párologtató teljesítmény = f (párolgási hőmérséklet)
2) kompresszor teljesítménye = f (párolgási hőmérséklet)
A kondenzációs hőmérséklet változtatásával az egyensúlyi pont változni fog, így amikor ez a hőmérséklet növekszik, a hűtőrendszer teljesítménye csökken.
Egy bizonyos hűtőberendezés megoldása során ezeknek a görbéknek a meghatározása jelzi, hogy az egyensúlyi pont többé-kevésbé távol van-e tervezési feltételeinktől.
A hűtőrendszer ciklikus működése
A hűtőrendszer megfelelő működését biztosító ciklushoz használt automatizmusoknak két fő típusa van:
1) termosztatikus vezérlők, és
2) nyomásszabályozás.
Automatikus vezérlőrendszerek
Ezek a rendszerek a következőkből állnak: (1) átalakító (elsődleges elem), (2) hibadetektor vagy szabályozó és (3) végső vezérlőelem vagy működtető egység. Az átalakító egy jel átalakítója egyik formáról a másikra (például hőmérsékletet kap és nyomásként továbbítja). Ne keverje össze az érzékelő és az átalakító között: az érzékelő, amely a jelátalakító része, az az elem, amely rögzíti a jelet; a jelátalakító az az elem, amely a fent kifejtett funkciót látja el. A szabályozó összehasonlítja az alapjel értéket a jelátalakító által észlelt értékkel, és ezt az információt megfelelő teljesítményű kimeneten keresztül közli a végső vezérlőelemmel. A működtető megpróbálja kijavítani a vezérelt változó mérésében észlelt hibát, módosítani a szelep helyzetét, aktiválni vagy leállítani a motort stb.
Egy vezérlőrendszerben megvan a differenciál és az alapjel beállítás. A differenciálbeállítás jelzi a vezérelt változó variációs tartományát. A alapérték a vezérelt változó értéke, amelyet szeretnénk. Az automatikus vezérlőrendszernek el kell juttatnia a hűtőrendszert az előírt értékre. Például az alapérték lehet egy fehér must erjedési hőmérséklete a borászatban, és a differenciál beállítást úgy lehet beállítani, hogy az erjedés hőmérséklete ne változzon ± 0,5 ° C-nál nagyobb mértékben. Az automatizmusok elérhetik a hűtőrendszer megfelelő működését az egyensúlytól eltérő körülmények között, ezáltal bizonyos rugalmasságot biztosítva.
A termosztatikus vezérlőrendszerek hőmérséklet-érzékeny elemeket használnak érzékelőként, mint például (1) bimetál fólia, (2) szonda szárral és csővel, (3) és fújtató szonda vagy szonda izzóval, kapilláris csővel és fújtatóval. A bimetállemez két különböző tágulási együtthatójú fémből készül. A hőmérséklet változása a lap görbületét okozza. Ezt a mozgást a szabályozó észleli. A szárral és csővel ellátott szonda azon a tényen alapul, hogy a cső tágulási együtthatója nagyobb, mint a száré, amellyel a hőmérséklet változása a szár mozgását okozza. A fújtatószondák olyan folyadékot (folyadékot, gőzt vagy gázt) tartalmaznak, amely kitágul vagy összehúzódik a hőmérséklet változásával, és ezáltal a fújtató elmozdul. Ha az érzékelőnek messze kell lennie a fújtatótól, akkor egy izzó-fújtató összekötő kapillárisot használnak.
A nyomásszabályozó rendszerek elsődleges elemeit főleg egy fújtató vagy egy membrán alkotja. A kapillárison keresztül továbbított nyomásváltozások a harmonika megnyúlását vagy a rekeszizom hajlítását okozzák.
A mechanikus vezérlőrendszerekben a vezérelt változó (nyomás, hőmérséklet) változása tükröződik egyes karok mozgásában, amelyek képesek nyitni vagy bezárni egy kapcsolót, potenciométerrel változtatni az ellenállást vagy működtetni a nyomást módosító szelepet. pneumatikus működtetőben.
Rendszer kerékpározás
A nyomásszabályozó rendszerek, a kompresszor ciklusai, magas és alacsony nyomásúak. A nagynyomású vezérlés biztonsági vezérlés, és csatlakozik a kompresszor nyomóvezetékéhez. Ha a magas oldalon túl nagy a nyomás, kapcsolja le a kompresszort.
Az alacsony nyomású szabályozásokat mind a biztonsági, mind a hőmérséklet-szabályozásban használják. Megszakítják az áramkört (a kompresszor leáll), amikor az alsó oldalon a nyomás egy bizonyos határ alatt van. Akkor kapcsolják be a kompresszor motorját, ha az alacsony oldalon lévő nyomás normális.
Mivel a hűtőközeg párája nyomásesést szenved, miközben kering a szívócsövön, a kompresszor bemeneténél a nyomás általában 0,14-0,21 kg/cm2 kisebb, mint a párologtató nyomása. Ezt figyelembe kell venni az alacsony nyomású kapcsoló beállításakor (csak a leválasztáshoz szükséges nyomás, de a csatlakoztatáshoz nem szükséges).
Mivel az alacsony nyomású szabályozás jobban szabályozza vagy szabályozza az elpárologtató hőmérsékletét, mint a kamra hőmérséklete, ideális hőmérséklet-szabályozás olyan alkalmazásokhoz, amelyek leállítási ciklusokat igényelnek a leolvasztás (leolvasztás) érdekében. Ez különösen alkalmas "távoli" telepítésekre, ahol a kompresszor az elpárologtatótól távol helyezkedik el.