Alacsony szárítású módszer (LOD); News-Medical
Figyelem: Ez az oldal az oldal eredeti fordítása angolul. Ne feledje, hogy mivel a fordításokat géppel generálják, ne azt, hogy minden fordítás tökéletes lesz. Ezt a weboldalt és oldalait angol nyelven kívánják olvasni. Ennek a weboldalnak és weboldalainak bármilyen fordítása részben vagy egészben pontatlan és pontatlan lehet. Ez a fordítás kényelmi szolgáltatásként szolgál.
Számos olyan helyzet van, amikor az anyag víztartalmát pontosan meg kell határozni annak érdekében, hogy a szabvány specifikációinak minősége megállapítható legyen. Erre sokféle termék és nyersanyag esetében van szükség, a vegyi anyagokon keresztül a gyógyszerkészítményeken át az élelmiszeripari termékekig. A víztartalom döntő fontosságú számos nyersanyag és termék eltarthatósága szempontjából.
A víztartalom meghatározására általánosan alkalmazott módszer az alacsony száradási sebességű módszer (LOD). Számos fontos minőségi specifikáció megadására szolgál. Ez a termogravimetriás elven alapul, amelyben az anyagot addig melegítik, amíg már nem fogy el a tömeg, vagyis teljesen megszárad. A száradás kezdetén és utána megmérik az anyag tömegét. Kiszámítják a végső tömegveszteséget, amely a minta víztartalmát jelenti.
Fontos megérteni a "nedvesség" kifejezés jelentését ebben az összefüggésben. A nedvesség a mintában található összes anyagra vonatkozik, amely elpárologhat, és így nemcsak vizet, hanem zsírokat, illékony oldószereket és alkoholokat is tartalmaz.
Mód
Különböző technikákat alkalmaznak a nedvesség elpárologtatására, beleértve a konvekcióban működő gáztüzelésű kályhát és az infravörös vagy mikrohullámú sugárzással működő sütőket.
A hagyományos LOD-hoz társított eszköz a kályha. A konvekció használatát az infravörös használat váltja fel a száradási idő felgyorsítására nedvességelemző segítségével. Ezt nedvességszámlálónak vagy nedvességmérlegnek is nevezik.
A szárítókamra melegíthető gázzal, olajjal, mikrohullámú sütővel, infravörös kapcsolattal vagy egyszerűen klímaberendezéssel szabályozott helyiségből áll.
Tűzhely
Miután a helyiségbe vagy a konvekciós kemencébe helyezte, a mintát előre meghatározott ütemezés után ismételten lemérik, és a súlycsökkenést rögzítik. Amint a tömeg változatlan marad, kiszámítják a kezdeti és a végső tömeg közötti különbséget, amely egyenértékű a párásított nedvességgel. Ezt használják a nedvesség százalékának kiszámítására.
A kemencetechnika előnyei között szerepel a nagy reprodukálhatóság és a megbízható eredmények, és ennek következtében sok gyártási eljárás mintája. Komoly hátránya, hogy hosszú időt igényel a befejezéshez.
Mikrohullámú szárítás
Ez egy másik gravimetriai módszer, amely több lépésben szárítja a mintát, miközben ismételt tömegméréseket végez. A mikrohullámok rendkívül gyorsan melegítik és párologtatják a nedvességet a mintában, órák vagy napok helyett percekbe telik. Másrészt a minta méretének nem kell nagyon kicsinek lennie. Hátránya, hogy nem alkalmazható olyan mintákon, amelyek magas hőmérsékleten lebomlanak, mivel a minta mikrohullámú melegítéssel akár 140 ° C és 750 ° C között is felmelegedhet. A szerkezeti változás vagy az összetétel megváltozása hamis leolvasásokhoz vezethet a lebomlás során a víztermelés következtében, vagy sodródásokat okozhat a tömegveszteség miatt, nem pedig a nedvesség elpárologtatása miatt.