DPC szubsztrátellátás Kisebb és vékonyabb lemez
Jobb hőelvezetés; Hosszabb eltarthatóságú DPC hordozó

DPC (Direct Plated Copper Plated Direct Plated Copper) aljzat
DPC (közvetlen bevonatú réz) fémezett hordozó közvetlenül kész
Miért van fémezett DPC szubsztrátum?
- A DPC-t azért fejlesztették ki, hogy javítsa az elektromos teljesítményt és a rugalmasságot, mivel a finom réz és szilárd réz a kitöltés révén képes. A DPC költséghatékony alternatíva a rugalmasabb gyárthatóság érdekében is, különösen a vékonyabb fémezésnél.
Fontos tényezők a kiváló fémezett hordozó számára
A fémezett hordozó hőelvezetése (DPC)
Az elektronikus áramkörök által termelt hőt el kell vezetni az azonnali meghibásodás elkerülése és a hosszú távú megbízhatóság javítása érdekében, ezért a hőkezelés kritikus. A mai legforróbb és legígéretesebb területek sokasága a fémezett kerámiától függ. Például hatékony hőelvezetés, amely biztosítja a LED-termékek hosszú élettartamát, és a LED-ek üzemi hőmérsékletének hatékony szabályozásától függ. Lényeg: a szabályozott hővezetés nemcsak hosszabb élettartamot jelent, hanem stabilizálja a LED színét is. A hő-ajánlatok megszabadulása a másik fő előny: Nagy fényáram.
Vessen egy pillantást arra, hogy a Tong Hsing hogyan tudja hatékonyan elvégezni rézbevonását.
Hogyan készítsünk DPC aljzatot?
-
A rézbevonat főbb jellemzői
- Páratlan hőteljesítmény
- Alacsony elektromos ellenállású vezetők
- 340 ° C feletti hőmérsékletig stabil
- Pontos funkciómeghatározás, támogatja a nagy formátumú automatizált összeszerelést.
- Finom vonal felbontás, amely lehetővé teszi az eszközök és áramkörök nagy sűrűségét.
- Bizonyított megbízhatóság
- Mechanikusan robusztus kerámiaszerkezet.
- Legmagasabb teljesítmény és legolcsóbb kerámia megoldás.
Szabadalmaztatott kötőréteg
Tesztek sora igazolja, hogy a DPC általános teljesítményét jobbnak találták, mint a hagyományos vastag fóliát. A vezetők tapadása kiváló, és hámlásteszt alkalmazásakor normális, hogy sem a huzal, sem a kerámia nem szakad el, még 150 ° C-on történő öregítés után sem.
A DPC összehasonlítása más technológiákkal
| Vezető elektromos vezetőképessége | Nagyon jó. Vastag rézvezető. | Alacsony vezetőképesség a nagyon vékony filmvastagság miatt. | Jó vezetőképesség. Az üvegfázis jelenléte csökkenti. |
| Elektromos vezetőképességen keresztül | Nagyon jó. Vias tiszta rézzel töltött. | Nagyon jó. Vias tiszta rézzel töltött. | Szegény. A viaszok 50% fémmel és 50% üveggel vagy pórusokkal vannak feltöltve. |
| Jellemző felbontás | Jól van. Ez a Cu vastagságától függ. | Nagyon jó. | Jól van. A képernyő nyomtatásával határozható meg. |
| költség | Alacsony vagy közepes. A viaszok és a fém ugyanabban a folyamatban rakódott le. Alacsony költségű hordozó. | Magas ár. Drága aljzat. Lapp és polírozás szükséges a lerakódás után. | Alacsony vagy közepes. Drága fém paszták. Olcsó szubsztrát és olcsó lerakási technológia. |
| Termikus teljesítmény | Nagyon jó. AIN vagy magas hővezető képességű fém-alumínium-oxid hordozó. | Oké. AIN vagy alumínium-oxid szubsztrát. A fémes réteg túl vékony a hő terjedéséhez. | Mérsékelt. Alumínium-oxid hordozó. Az üvegfázis miatt a fém vezetése gyenge. |
| Alkalmasság elektromos alkalmazásokhoz | Nagyon alkalmas. A rézvezetők nagy áramot hordoznak. | Nem megfelelő. A vékony filmrétegek nem képesek nagy áramot hordozni. | Alkalmas. Az üvegfázisú vezetők mérsékelt vezetőképességűek. |
| Alkalmasság nagyfrekvenciás alkalmazásokhoz | Alkalmas. Jó vezetőképesség és vonalfelbontás | Nagyon alkalmas. Kiváló vonalfelbontás. | Nem megfelelő. |
| Zöld | Igen | Igen | Nem. Gyakran tartalmaznak Pb adalékanyagokat. |