Folyékony adalékanyagok beépítése az összetett takarmánygyártásba - 2. rész - nutrNews, az

Olyan tulajdonságokkal rendelkező adalékanyagok használatát foglalja magában, mint a felületaktív anyagok és a felületaktív anyagok, amelyeket vízben hígítva használnak fel, hogy segítsék az utóbbiakat a lisztben a keverési folyamat során.

összetett

Ennek a stratégiának a fő célja nem más, mint a nyersanyagok potenciális nedvesség-visszanyerése a gyártási folyamat során a súrlódás és a hőmérséklet-emelkedés következtében, főként a következők során:

  • Őrlés: Súrlódás és hőmérséklet-emelkedés
  • Kondicionálás: Hőmérséklet emelkedés
  • Granulálás: Súrlódás és hőmérséklet-emelkedés
  • Lehűlt: Hőmérséklet-csökkentés

Nagyon sok bibliográfiai hivatkozás és publikáció található, különös tekintettel azokra a vállalatokra, amelyek ilyen típusú adalékanyagokat gyártanak vagy forgalmaznak.

Minden gyártó tudja, hogy a gyártási folyamatban, valamint az azt alkotó ipari műveletek során legyőzhető ellenség az úgynevezett MERMAS.

Ez az átkozott szó a takarmánygyártónak a kezdetektől fogva nem más, mint valami nagyon alapvető dolog, ha az év elején nincs raktárkészlet a gyárban, és 1000 tonna nyersanyag kerül be az egész területre, akkor 1000 tonna takarmányt kell előállítani évben, ha a készlet nullán marad a végén, de ....

A valóság az, hogy ez nem történik meg, és mindig kevesebb van, ez a különbség kiderül, hogy a MERMA. Ezt általában% -ban határozzák meg, ami a következőket eredményezi:

1. táblázat: Számítási% veszteségben (MP = nyersanyagok/PT = az összes előállított takarmány)

A páratartalom a hulladék keletkezésének egyik fő oka

Ennek a munkának nem célja ennek a helyzetnek az áttekintése és azok okainak elemzése, amelyek befolyásolják az érték magasabb vagy alacsonyabb értékét, bár ha értékelni akarjuk bizonyos folyékony adalékanyagok használatának stratégiáját e veszteség csökkentése érdekében.

Ismert, hogy a folyamat során a MERMAS előállításának egyik fő oka, nem is a legnagyobb, a páratartalom csökkenése, amint azt a fentiekben kifejtettük.

Ezt a helyzetet a gyártók sok évvel ezelőtt ismerték, és néhányan az általuk alkalmazott egyszerű megoldás az volt, hogy ha a nedvesség elveszett a folyamat során, akkor a legegyszerűbb az újbóli beépítés, és röviden csak a víz lisztjére korlátozódtak a folyamat során keverés.

Idővel azt tapasztalták, hogy ez a gazdaságilag érdekes stratégia ellenkezője lett, mivel gyakran megfigyelték, hogy:

  • A később hozzáadott víz elpárolog, ezért a veszteséget nem sikerült mérsékelni
  • Bizonyos esetekben az ökoszisztéma változásából származó gombás vagy bakteriális szennyeződések voltak, amelyeket a páratartalom módosítása váltott ki, különösen magas hőmérsékletű helyzetekben.

Mindezek eredményeként stratégiákat dolgoztak ki a lisztre gyakorolt ​​két hatás elérésére adalékanyagok, például felületaktív anyagok, felületaktív anyagok és szerves savak keverékeinek beépítésével:

  • Csökkentse a részecskék felületi feszültségét, hogy a beépített víz beépülhessen oly módon, hogy az ne maradjon szabad vízként, és így ne veszítsen el a folyamat későbbi szakaszaiban vagy a takarmány későbbi élettartama alatt a szállítás során mezőgazdasági siló vagy konténer a raktárban.
  • Csökkentse a víz hozzáadásából származó mikrobiológiai szennyeződés kialakulásának kockázatát.

Kiterjedt dokumentáció áll rendelkezésre erről és a különféle kereskedelmi alternatívákról, amelyeket erre a célra használnak, és változó eredménnyel, általában nem csak a felhasználási, hanem az ellenőrzési stratégiáktól is függően.

A minket érintő ipari szempontból ezeket az adalékanyagokat szabványosított IBC-ben szállítják, és a liszthez való hozzáadásuk előtt vízzel kell hígítani a későbbi együttes beépítéshez a központi keverőn történő keverési folyamat során.

A hígítási szint% -ban általában: (5-10) adalék (95-90) víz

A hígítást közvetlenül a beépítés előtt végezzük, amely mindkét folyadékot adagolja későbbre, és folyamatos keverőn keresztül az adalékanyag hígított keverékét a keverőbe helyezett injektorokhoz irányítja.

Az adagolandó áramlási sebességeket jól kell beállítani, hogy a keverőben jelen lévő lisztterhelés később pontos legyen.

Az inklúzió szintje általában 0,5 - 2% között mozog, és attól függ, hogy mekkora nedvességet szeretne beépíteni a lisztbe

Az inklúziós szintek általában 0,5 - 2% között mozognak, és attól függnek, hogy milyen nedvességet kell beépíteni a lisztbe, amelyet összekevernek az előző őrlés során esetlegesen bekövetkező veszteségek visszanyerése érdekében, és a későbbiekben bekövetkező veszteségeket. folyamat.

E korrekciós stratégia alkalmazásakor nagyon fontos a beépített adalékanyag és a víz áramlási sebességének megfelelő ellenőrzése, valamint a liszt és a granula nedvességszintjének utólagos ellenőrzése, amíg azokat a gyárból kiszállítják. Bár kívánatos megismerni a páratartalom valódi tartósságát legalább az átlagos életszakasz alatt, amely akkor a célállattartó telepeken van.

A keverék szintjén vízzel hígított adalékanyagnak ezt a felvételét figyelembe kell venni más folyékony nyersanyagok és folyékony adalékanyagok hozzáadásának sorrendjében, amint ezt a munka első részében kifejtjük.

Ezen adalékanyagok használatának hatékonyságát minden gyártónak ellenőriznie kell hosszabb munka után, amelynek során az előállított takarmány nedvességszintjének tényleges alakulásának meghatározása mellett a végső tényleges veszteséget könyvelés útján ellenőrizni kell. meghatározott időtartamok