Nedvesség a m torkában; quina Plastics Technology M; xico
Az anyagok szárítási eljárást igényelhetnek a festés vagy a buborékok megelőzése vagy az alapvető teljesítménytulajdonságok potenciálisan katasztrofális veszteségeinek megakadályozása érdekében. Fontos tudni, hogy egy adott gyantának miért kell száradni.
Meg kell értenie, miért szárít egy anyagot, és az első alkalommal jól szárítsa meg.
Részvény
OLVASSA TOVÁBB
Lehet, hogy belefáradt az anyagok szárításába. Végül is ez a beszámolók, rovatok és beszélgetések visszatérő témája. Az üzenet azonban valamilyen okból még mindig nem teljesen érthető.
Gondolom, senki sem élvezi a szárítás részleteit. Ezek azonban kritikus jelentőségűek a fröccsöntés "három eleme" szempontjából: a folyamat, az alkatrészek teljesítménye és a pénzügyi előnyök. Hadd mondjak el egy kis történetet. Az elmúlt hónapokban két olyan esettel találkoztam, amikor vízcseppek kondenzálódtak a gép torkán, és senki sem tudta, honnan jön a víz. Mindkét esetben a gyártás karbantartást hívott a torokrepedés keresésére, de nem volt repedés vagy sérülés. Tehát honnan jöttek az esőcseppek?
A molder mindkét példában higroszkópos anyagokat használt, olyan anyagokat, amelyek vonzzák és elnyelik a nedvességet a környezetből. Ha nem szárítják meg megfelelően, ezek a gyanták egy kis vizet szabadítanak fel, amikor tömörítik és felmelegítik az orsó betáplálási zónájában (az orsó körülbelül 50% -a). A pelleteken lévő víz egy része elpárolog, majd kondenzálódik az adagoló torokban, különösen, ha a torok hőmérséklete 55 ° C (130 ° F) alatt van. Az ilyen páralecsapódás megakadályozása érdekében a takarmánytorkot olyan hőmérsékleten kell tartani, amely lehetővé teszi a víz és más illékony elemek távozását vagy elszökését.
A legtöbb alakító túl hidegnek tartja a torkot. Valójában inkább 65 ° C-ot (150 ° F) használok, még polipropilénnel is. Kell lennie egy gyantának, amelynek 54 ° C (130 ° F) alatt kell futnia, de nem ismerek olyan hőre lágyuló anyagot, amely ezt megkövetelné. (A hőre keményedő gyanták egy másik történet. Vannak, de nem sok, amelyek 54 ° C (130 ° F) alatti hőmérsékleten működhetnek.
Lényeg: Nem tudom jó okot arra, hogy a legtöbb hőre lágyuló anyagon 54 ° C (130 ° F) alatt dolgozzak. Legközelebb, amikor esélye lesz rá, ellenőrizze a gép torkának hőmérsékletét (viseljen védőszemüveget vagy tükröt), és mondja el, ha bármilyen oxidációt tapasztal. Küldj egy képet.
Mivel ez extrém eset lehet, ha higroszkópos anyagokat dolgoz fel, és nem megfelelően szárítja, akkor nemcsak a gép torkában lehet víz, hanem alkatrészei is meghibásodnak használat közben. Mi történik azon a napon, amikor felhívja az ügyfelet, aki panaszkodik alkatrészhiba miatt? A következő napok kaotikusak lesznek, igaz? Az ok megtalálásához szükséges többletidő és erőfeszítés - és az alkatrészek 100% -os ellenőrzése - pénzbe fog kerülni. Egyébként a probléma nem nyilvánvaló az alkatrészek foltjain keresztül, ezért szemrevételezéssel nem lehet azonosítani a rossz alkatrészeket.
Ha továbbra is kétség merül fel a hatásai miatt, ha nem veszünk kellő figyelmet a szárítás részleteire, vegyünk fontolóra egy egyszerűbb kérdést: Miért van szükség a nedvességre érzékeny anyagok, például PC, PET, nejlon, PBT és bizonyos elasztomerek szárítására? A gyakori válasz: "Szárítom ezeket az anyagokat a nedvesség eltávolítása érdekében". Bár igaz, ez a tudományos formázás gyakorlása során nem elfogadható válasz. Meg kell határozni, hogy ezeknek az anyagoknak miért kell megszáradniuk.